Unsa ang CNC?
Ang CNC usa ka automated nga programa nga naggamit sa mga kompyuter aron makontrol ang mekanikal nga paglihok ug mga proseso sa pagtrabaho. Kini usa ka intelihente nga sistema sa paghimo nga naghiusa sa tradisyonal nga mekanikal nga teknolohiya sa paghimo, teknolohiya sa kompyuter, modernong teknolohiya sa pagkontrol, teknolohiya sa pag-detect sa sensor, teknolohiya sa komunikasyon sa network ug teknolohiya sa opto-mekanikal. Nagpakita kini nga adunay taas nga katukma, taas nga kahusayan, automation, ug adunay hinungdanon nga papel sa katumanan sa nabag-o nga automation, panagsama ug paniktik sa modernong industriya sa paghimo sa industriya.
Sa higpit nga pagsunod sa terminolohiya, adunay kalainan sa kahulogan sa mga abbreviation NC ug CNC. Ang NC nagpasabot sa order ug orihinal nga Numerical Control nga teknolohiya, diin ang abbreviation nga CNC nagpasabot sa mas bag-ong Computerized Numerical Control nga teknolohiya, usa ka moderno nga spin-off sa mas tigulang nga paryente niini. Bisan pa, sa praktis, ang CNC mao ang gipalabi nga abbreviation. Aron maklaro ang hustong paggamit sa matag termino, tan-awa ang dagkong mga kalainan tali sa NC ug sa CNC system.
Ang machining ubos sa numerical control nagwagtang sa kadaghanan sa mga inconsistency. Wala kini magkinahanglan sa sama nga pisikal nga pag-apil sama sa machining. Ang Numerically Controlled machining wala magkinahanglan ug bisan unsang mga lever o dial o mga gunitanan, labing menos dili sama sa naandan nga ma-chining. Kung napamatud-an na ang bahin nga programa, mahimo kining gamiton sa bisan unsang gidaghanon sa mga higayon, kanunay nga nagbalik sa makanunayon nga mga resulta. Wala kana magpasabut nga wala’y limitasyon nga mga hinungdan. Ang mga galamiton sa pagputol naguba, ang materyal nga blangko sa usa ka batch dili parehas sa materyal nga blangko sa laing batch, ug ang mga setup mahimong magkalahi. Kini nga mga hinungdan gikonsiderar ug gibayran, kung gikinahanglan.
Ang pagtumaw sa numerical control technology wala magpasabot nga usa ka instant, o bisan usa ka taas nga termino, pagkamatay sa tanan nga manual machining tools. Adunay mga panahon nga ang usa ka tradisyonal nga pamaagi sa machining mas gusto kaysa usa ka computerized nga pamaagi. Pananglitan, ang usa ka yano nga usa ka higayon nga trabaho mahimo nga mas episyente sa usa ka manwal nga himan sa makina kaysa sa usa ka Makina sa CNC. Ang pila ka klase sa mga trabaho sa machining makabenepisyo gikan sa manual o semiautomatic machining, imbes nga kontrolado sa numero nga machining. Ang mga gamit sa awtomatikong makina wala gituyo nga ilisan ang matag manual nga makina, aron madugangan kini. Sa daghang mga higayon, ang desisyon kung ang piho nga machining himuon sa usa ka makina nga kontrolado sa kompyuter o dili gibase sa gidaghanon sa gikinahanglan nga mga bahin ug wala nay lain pa. Bisan kung ang gidaghanon sa mga bahin nga gigama isip batch kanunay nga naa sa hinungdanon nga pamatasan, dili gyud kini ang bugtong hinungdan.
Ang konsiderasyon kinahanglan usab nga ihatag sa pagkakomplikado sa bahin, ang mga pagtugot niini, ang gikinahanglan nga kalidad sa paghuman sa ibabaw. Ang usa ka komplikado nga bahin makabenepisyo gikan sa computer numerical controlled machining, samtang kalim-an nga medyo yano nga mga bahin dili. Hinumdumi nga ang numerical control wala gayuy makina sa usa ka bahin sa iyang kaugalingon. Ang numerical control kay usa lamang ka proseso o pamaagi nga makapahimo sa makina nga gamiton sa usa ka produktibo, tukma ug makanunayon nga paagi.
Unsa ang CNC Machine?
Ang CNC machine kay usa ka mechatronics automated power tool nga naghiusa sa computer numerical control system sa tradisyonal nga makina. Gihimo niini ang bahin o tanan nga mga function sa pagkontrol sa numero sumala sa programa sa pagkontrol nga gitipigan sa panumduman sa kompyuter, ug nasangkapan sa usa ka espesyal nga sistema sa kompyuter nga adunay mga interface sa sirkito ug servo drive. Ang CNC controller nakaamgo sa pagkontrol sa aksyon sa makina pinaagi sa paggamit sa digital nga mga instruksyon nga gilangkoban sa mga numero, karakter ug simbolo. Kasagaran kini nagkontrol sa mekanikal nga gidaghanon ug pagbalhin sa gidaghanon sama sa posisyon, anggulo, ug katulin.
Ang lain-laing mga matang sa CNC machines naglangkob sa usa ka hilabihan ka dako nga matang. Ang ilang gidaghanon kusog nga mitubo, samtang ang pag-uswag sa teknolohiya. Imposible nga mailhan ang tanan nga mga aplikasyon, ug maghimo sila usa ka taas nga lista. Ania ang usa ka lista sa 16 nga labing kasagaran nga mga tipo sa 2024:
Tipo 1. Mga Mills ug Machining Centers
Tipo 2. Mga Lathe ug Turning Center
Tipo 3. Mga Makina sa Pagbugsay
Tipo 4. Boring Machines & Boring Mills
Tipo 5. Mga Makina sa EDM
Tipo 6. Mga Punch Press ug Gunting
Tipo 7. Mga tigputol sa siga
Tipo 8. Mga router sa CNC
Tipo 9. Mga Cutter sa Water Jet
Tipo 10. Mga Makina sa Laser
Tipo 11. Mga galing sa bato
Tipo 12. Mga Makina sa Welding
Tipo 13. Mga bender
Tipo 14. Winding Machines
Tipo 15. Mga Makina nga Nagtuyok
Tipo 16. Mga Tigputol sa Plasma
Ang CNC machining centers ug lathes nagdominar sa gidaghanon sa mga instalasyon sa industriya. Kini nga 2 nga mga grupo nagbahinbahin sa merkado halos parehas. Ang ubang mga industriya mahimong maghatag ug mas taas nga panginahanglan alang sa usa ka grupo, depende sa ilang mga panginahanglan. Kinahanglang hinumdoman nga adunay daghang lain-laing mga klase sa lathes ug parehas nga daghang lainlain nga klase sa ma-chining center. Bisan pa, ang proseso sa pagprograma alang sa usa ka bertikal nga makina parehas sa usa alang sa usa ka pinahigda nga ma-chine o usa ka yano nga galingan sa CNC. Bisan sa taliwala sa lain-laing mga grupo, adunay usa ka dako nga gidaghanon sa mga kinatibuk-ang aplikasyon ug ang proseso sa programming mao ang kasagaran nga managsama. Pananglitan, ang usa ka contour nga gigaling sa usa ka katapusan nga galingan adunay daghan nga parehas sa usa ka contour nga giputol gamit ang usa ka wire.
CNC Mills ug CNC Machining Centers
Ang standard nga gidaghanon sa mga axes sa usa ka milling machine mao ang 3-ang X, Y ug Z axes. Ang bahin nga gibutang sa usa ka sistema sa paggaling mao ang al-cutting tool rotates, kini makalihok pataas ug paubos (o sa sulod ug gawas), apan dili kini pisikal nga nagsunod sa agianan sa himan.
Mga galingan sa CNC kasagaran gamay, yano nga mga galamiton sa kuryente, nga walay tool changer o uban pang awtomatik nga mga bahin. Ang ilang rating sa kuryente kasagaran ubos kaayo. Sa industriya, gigamit kini nga tool room work, mga katuyoan sa pagmentinar, o gamay nga bahin sa produksiyon. Kasagaran kini gidisenyo alang sa contouring, dili sama sa mga drills nga kontrolado sa kompyuter.
Ang mga sentro sa machining sa CNC alang sa labi ka sikat ug episyente nga mga drills ug galingan, labi na alang sa ilang pagka-flexible. Ang nag-unang benepisyo nga makuha sa tiggamit gikan sa usa ka computer numerical controlled machining center mao ang abilidad sa paggrupo sa daghang lain-laing mga operasyon ngadto sa usa ka setup. Pananglitan, ang drilling, boring, counter boring, tapping, spot facing ug contour milling mahimong i-incorporate sa usa ka CNC program. Dugang pa, ang pagka-flexible gipauswag pinaagi sa awtomatikong pagbag-o sa himan gamit ang mga pallet aron maminusan ang oras nga wala’y trabaho, pag-indeks sa usa ka lainlaing bahin sa bahin, gamit ang usa ka rotary nga paglihok sa dugang nga mga wasay, ug daghang uban pang mga bahin, ang mga sentro sa machining sa CNC adunay espesyal nga software nga nagkontrol sa mga katulin ug mga feed, ang kinabuhi sa tool sa pagputol, awtomatik nga in-process nga pagsukod ug pag-adjust sa mga aparato ug uban pang pag-adjust sa oras sa produksiyon.
Adunay 2 ka batakang disenyo sa usa ka tipikal nga computer numerical controlled machining center. Adunay mga bertikal ug ang pinahigda nga mga sentro sa makina. Ang nag-unang kalainan tali sa 2 nga mga tipo mao ang kinaiya sa trabaho nga mahimo sa kanila nga epektibo. Alang sa usa ka bertikal nga sentro sa makina, ang labing angay nga matang sa trabaho mao ang mga patag nga bahin, mahimo nga gitaod sa kabit sa lamesa, o makatabang sa usa ka vise o usa ka chuck. Ang trabaho nga nagkinahanglan sa machining sa 2 o labaw pa nga mga nawong sa usa ka setup mas gitinguha nga buhaton sa usa ka horizontal machining center. Ang usa ka maayong pananglitan mao ang pump housing ug uban pang kubiko nga mga porma. Ang pipila ka multi-face machining sa gagmay nga mga bahin mahimo usab nga buhaton sa usa ka bertikal nga sentro sa makina nga adunay gamit nga rotary table.
Ang proseso sa pagprograma parehas alang sa duha ka mga disenyo, apan usa ka dugang nga axis (kasagaran usa ka B axis) ang gidugang sa pinahigda nga disenyo. Kini nga axis usa ka yano nga positioning axis (indexing axis) para sa lamesa, o usa ka hingpit nga rotary axis alang sa dungan nga contouring.
Kini nga handbook nagkonsentrar sa mga aplikasyon sa vertical machining centers, nga adunay espesyal nga seksyon nga naghisgot sa horizontal setup ug machining. Ang mga pamaagi sa pagprograma magamit usab sa gagmay nga mga galingan sa CNC o drilling ug / o tapping nga mga himan, apan ang programmer kinahanglan nga mouyon sa ilang mga pagdili.
CNC Lathes & CNC Turning Centers
A Lathe sa CNC kasagaran usa ka himan sa makina nga adunay 2 ka axis, ang bertikal nga X axis ug ang pinahigda nga Z axis. Ang panguna nga kaugmaon sa lathe nga nagpalahi niini gikan sa usa ka galingan mao nga ang bahin nagtuyok sa linya sa sentro sa makina. Dugang pa, ang galamiton sa paggunting kay kasagarang naghunong, nga gitaod sa usa ka sliding turret. Ang himan sa pagputol nagsunod sa contour sa giprograma nga agianan sa himan. Alang sa CNC lathe nga adunay milling attachment, gitawag nga live tooling, ang milling tool adunay kaugalingong motor ug nagtuyok samtang ang spindle naghunong.
Makita nimo ang horizontal lathe ug vertical lathe nga adunay modernong mga disenyo. Ang pinahigda nga lathe mao ang labing popular nga tipo kung itandi sa bertikal nga lathe, apan ang duha nga mga tipo anaa alang sa bisan unsang grupo. Pananglitan, ang usa ka tipikal nga computer-controlled lathe sa pinahigda nga grupo mahimong gidisenyo nga adunay usa ka patag nga higdaanan o usa ka slant nga higdaanan, ingon nga usa ka bar type, chucker type o universal type. Gidugang sa kini nga mga kombinasyon o daghang mga aksesorya nga naghimo sa usa ka computer nga kontrolado sa numerical nga lathe usa ka labi ka dali nga gahum nga himan. Kasagaran, ang mga accessories sama sa tailstock, steady rest o followup rest, part catcher, pullout-finger ug bisan ang 3rd axis milling attachment kay popular nga mga component sa automatic lathe. Ang usa ka lathe nga kontrolado sa kompiyuter mahimong versatile kaayo nga versatile sa pagkatinuod, nga kini sagad gitawag nga CNC turning center. Ang tanan nga teksto ug mga pananglitan sa programa niini nga handbook naggamit sa mas tradisyonal nga termino nga CNC lathe, apan giila gihapon ang tanan nga modernong mga gamit niini.
CNC Drills & Drilling Machines
Ang CNC drilling machine usa ka gamit nga kontrolado sa kompyuter alang sa pag-drill, pag-tap, pag-reaming sa substrate. Adunay 7 labing kasagaran nga mga matang sa CNC drills nga gilista sa ubos.
• Vertical Drill: Ang worktable ug ang headstock mahimong molihok nga patindog sa kolum alang sa pagproseso sa gagmay ug medium-sized nga mga piraso sa trabaho.
• Benchtop Drill: Gitawag nga Bench Drill. Usa ka gamay 3D drill uban sa usa ka maximum drilling diametro sa 12-15 mm. Gibutang kini sa usa ka fitter nga lamesa ug kasagaran gigamit alang sa manual drilling. Kanunay kini nga gigamit sa pagproseso sa gagmay nga mga lungag sa gagmay nga mga piraso sa trabaho.
• Rocker Arm Drill: Ang spindle box mahimong molihok sa rocker arm, ang rocker arm mahimong magtuyok ug mopataas, ug ang work piece naayo. Kini angay alang sa pagproseso sa dagko, bug-at ug porous nga mga piraso sa trabaho ug kaylap nga gigamit sa paghimo sa makinarya.
• Deep Hole Drill: Usa ka espesyal nga power tool nga naggamit ug deep hole drills sa pag-drill sa mga buslot nga adunay giladmon nga mas dako pa kay sa diametro (sama sa lawom nga mga buho sa mga parte sama sa gun barrels, gun barrels, ug spindles), aron mapadali ang pagtangtang sa chip ug malikayan ang mas taas nga mga himan sa makina, kasagaran usa ka pinahigda nga layout, nga kasagaran adunay gamit nga coolant delivery device (input coolant ngadto sa sulod nga retract tool) ug usa ka tool sa pagtangtang sa chip gikan sa sulod nga bahin sa retract.
• Center Hole Drill: Gigamit sa pag-machining sa tunga nga mga buho sa duha ka tumoy sa mga bahin sa spindle.
• Milling & Drilling Machine: Ang worktable mahimong ibalhin sa vertically ug horizontally, ang drilling spindle gihan-ay nga vertically, ug ang drill makahimo sa paggaling.
• Horizontal Drill: Ang spindle gihan-ay nga pinahigda ug ang headstock makalihok nga patindog. Kasagaran, kini adunay mas taas nga kahusayan sa pagproseso kaysa mga bertikal nga drills, ug mahimo nga magproseso sa daghang mga ibabaw sa parehas nga oras.
CNC Boring Machines & Boring Mills
Ang CNC boring machine kay usa ka automatic power tool nga naggamit ug boring tool sa pagproseso sa prefabricated nga mga buho sa usa ka work piece. Ang rotation sa boring tool mao ang nag-unang kalihukan, ug ang paglihok sa boring tool o ang workpiece mao ang feed movement. Kini kasagarang gigamit sa pagproseso sa mga high-precision nga mga lungag o paghuman sa machining sa daghang mga buho sa usa ka higayon, ug mahimo usab kini nga moapil sa machining sa ubang mga machining ibabaw nga may kalabutan sa pagtapos sa lungag. Ang paggamit sa lain-laing mga himan ug mga aksesorya mahimo usab nga gamiton sa pag-drill, paggaling, ug pagputol. Ang katukma sa pagmachining ug kalidad sa nawong niini mas taas kaysa sa usa ka drill.
Ang mga makina nga boring sa CNC moabut sa pinahigda nga mga tipo, mga tipo sa salog, mga tipo sa diamante ug mga tipo sa coordinate.
• Horizontal boring machines: usa ka makalaay nga himan nga adunay kadaghanan nga mga aplikasyon ug ang pinakalapad nga pasundayag, nga angay alang sa usa ka piraso nga gamay nga batch nga produksyon ug mga workshop sa pag-ayo.
• Floor boring machines ug floor boring mills: Ang feature mao nga ang work piece gitakda sa floor platform, nga angayan sa pagproseso sa mga workpiece nga adunay dako nga gidak-on ug gibug-aton, ug gigamit sa mga planta sa paghimo sa bug-at nga makinarya.
• Diamond boring machines: Gamita ang diamante o carbide nga mga himan sa paglutaw sa mga buho nga adunay taas nga katukma ug gamay nga pagkagahi sa nawong sa gamay nga feed rate ug taas nga cutting speed, kasagaran gigamit sa mass production.
• Pag-coordinate sa mga boring machine: nga adunay tukma nga coordinate positioning device, kini angay alang sa pagproseso sa mga lungag nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa porma, gidak-on ug katukma sa gilay-on sa lungag. Mahimo usab nimo mahibal-an ang uban pang mga tipo, lakip ang mga tipo nga bertikal nga turret, mga tipo sa lawom nga lungag ug kadtong para sa pag-ayo sa awto ug traktor.
Mga Makina sa CNC EDM
Ang CNC EDM usa ka awtomatik nga gamit sa koryente nga kontrolado sa kompyuter alang sa paghulma sa mga makina ug mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma sa mga lungag ug mga lungag. Gigamit kini sa pag-machining sa nagkalain-laing gahi ug brittle nga mga materyales, sama sa semento nga carbide ug hardened steel. Makaproseso kini og lawom ug pino nga mga buho, espesyal nga porma nga mga buho, lawom nga mga grooves, pig-ot nga mga slits ug cut sheets. Mahimo usab nga iproseso ang mga himan sama sa lainlaing mga himan sa pagporma, mga template ug mga gauge sa singsing sa thread.
Kini adunay usa ka intelihente ug adaptive control pulse power supply, ug naghimo sa usa ka curve table nga adunay lain-laing mga materyales, rough, medium ug fine EDM parameters ug standards, ug gisulat kini sa chip isip database. Hangtud nga ang operator nag-input sa mga kondisyon sa pagproseso sama sa elektrod, materyal sa workpiece ug pagkagahi sa nawong, ang himan sa kuryente mahimo’g magpagawas sa labing kaayo nga mga sumbanan sa pagproseso nga mga parameter, ug mahimo’g padayon nga makit-an ang kahimtang sa pag-discharge sa kuryente sumala sa gihatag nga target (siguruha ang usa ka piho nga pagkagapos sa nawong aron mapauswag ang produktibo). Itandi ug pag-operate sa labing maayo nga modelo (digital nga modelo), kontrola ang may kalabutan nga mga parameter sumala sa mga resulta sa kalkulasyon, ug pagkuha sa labing maayo nga epekto sa pagproseso. Ingon nga ang lebel sa polusyon sa nagtrabaho nga likido ug ang mga kondisyon sa uma sama sa mga kondisyon sa pagtangtang sa chip, giladmon sa pagproseso ug pagbag-o sa lugar sa pagproseso, ang mga may kalabutan nga mga parameter sa pulso mahimong awtomatiko ug padayon nga i-adjust, ug ang pagka-produktibo mahimong makab-ot sa premise nga ang pagkagapos sa nawong ug uban pang kalidad sa pagproseso nagpabilin nga wala mausab. Ang labing taas nga labing taas nga stable nga estado sa pag-discharge.
Mga tipo sa EDM
• Ang salamin nga EDM machine usa ka EDM nga makaproseso sa usa ka salamin nga epekto. Ang EDM dili kinahanglan nga magtipig sa mga agup-op. Kini mahimong direkta nga gigamit sa produksyon, sa pagluwas sa labor ug sa pagpalambo sa efficiency. Uban sa taas nga katukma, kini adunay dayag nga mga bentaha sa paggamit sa mga hulmahan sa katukma. Ang gasto sa salamin EDMs mahal, nga gipresyohan gikan sa $12,000 sa $80,000.
• Ang plastik nga agup-op EDM gigamit alang sa electric discharge machining sa mga plastik nga agup-op. Kasagaran kini sa atong nasud, ug ang presyo barato ug kaylap nga gigamit.
• Ang maayong buho nga EDM gigamit alang sa pag-drill, nga mao ang pagsuntok sa usa ka lungag sa agup-op.
• Adunay usab pipila ka mga espesyal nga EDM, sama sa alang sa graphite ug tungsten steel.
• Ang ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis ug Y-axis nga manwal, usa ka mas praktikal nga EDM.
• Ang CNC EDM nga adunay XYZ 3-axis numerical control adunay daghang mga function, sama sa automatic mold matching, automatic center finding, automatic programming, G-code programming, ug 3-axis linkage discharge.
CNC Punching Machines
Ang CNC punching machine mao ang abbreviation sa digital control punch, nga usa ka automatic machine tool nga nasangkapan sa program control system. Ang sistema sa pagkontrol mahimong lohikal nga magproseso sa programa nga gitakda sa control code o uban pang simbolo nga mga panudlo, ug ma-decode kini, aron mahimo ang puncher nga molihok ug maproseso ang mga bahin.
Ang CNC puncher gigamit alang sa pag-machining sa tanan nga mga matang sa metal sheet nga mga bahin, ug mahimo nga awtomatiko nga makompleto ang lainlaing mga komplikado nga mga pattern sa lungag ug mabaw nga pagporma sa pagproseso sa usa ka higayon (awtomatikong iproseso ang mga lungag nga lainlain ang gidak-on ug mga gilay-on sa lungag sumala sa mga kinahanglanon, o gamita ang usa ka gamay nga die sa pagkuot sa mga lingin nga mga lungag, square hole, porma sa hawak nga mga lungag ug lainlaing mga porma sa mga curved shutter, shallows nga mga espesyal nga proseso mahimo usab nga maproseso sama sa mga buho nga gisirhan, mga shallow, mga sulud sa sulud, mga sulud sa sulud. flanging hole, reinforcing ribs, embossing). Pinaagi sa yano nga kombinasyon sa die, kon itandi sa tradisyonal nga pag-stamping, makadaginot kini og daghang gasto sa mamatay, makagamit sa mubu nga gasto ug mubu nga siklo sa pagproseso sa gagmay nga batch ug nagkalain-laing mga produkto, adunay dako nga sakup sa pagproseso ug kapasidad sa pagproseso, aron mapahiangay sa merkado sa panahon sa mga pagbag-o sa produkto.
CNC Flame Cutting Machines
Ang CNC flame cutting machine usa ka awtomatik nga kagamitan sa pagputol nga naggamit sa gas nga adunay oxygen o gasolina nga adunay oxygen aron maputol ang mga materyales nga metal. Ang labing kasagaran nga mga tipo naglakip sa mga handheld cutter, profile cutter, portable cutter, cantilever cutter, gantry cutter, desktop cutter ug intersecting line CNCs nga espesyal nga gidisenyo alang sa intersecting wire cutting sa steel pipe cutter.
Mga router sa CNC
Ang CNC router kay usa ka klase sa computer-controlled machine tool nga gigamit sa pagkulit, pagputol o paggaling nga mga serbisyo. Pinasukad sa awtomatikong router, ang gahum sa spindle ug ang servo motor nadugangan, ang lawas makasugakod sa kusog, samtang gipadayon ang taas nga tulin sa spindle, ug labi ka hinungdanon, taas nga katukma. Ang usa ka awtomatik nga makina sa router adunay kaugalingon nga mga bentaha, apan lisud kaayo ang pagproseso sa mga produkto nga adunay medyo dako nga katig-a sa materyal, ug klaro nga imposible nga makompleto ang mga naproseso nga produkto. Ang pagtunga sa tukma nga CNC router machine dako kaayo nga bayad alang sa mga kakulangan sa tradisyonal nga mga tipo. Pananglitan, ang machining sa metal, hardware ug aluminum shells naghimo sa machined nga mga produkto nga mas dalisay ug dalisay. Ang makina mismo nagdagan nga lig-on ug kasaligan, nga adunay maayo nga kalidad sa pagproseso, taas nga kahusayan, yano nga operasyon ug dali nga pagpadayon. Kini kaylap nga gigamit sa mga agup-op, elektronik nga mga produkto, hardware, plastik, alahas, handicrafts, estilo sa buhok, muwebles, kandado, sapatos, baso, mga sakyanan, mga kaso sa mobile phone, mga butones, intermediate nga mga frame, mga lente, mga tabon sa bildo ug uban pang mga industriya. Ang labing popular nga matang sa CNC routers naglakip sa 3-axis, 4-axis, rotary 4th-axis, 5-axis, multi-axis aron sa pagsugat sa imong lain-laing mga panginahanglan.
Mga Makina sa Pagputol sa Water Jet
Ang water jet cutting machine usa ka awtomatik nga himan sa kuryente nga naggamit sa high-pressure nga water jet cutting nga teknolohiya nga adunay pinakataas nga kapasidad sa produksyon sa kalibutan. Ang proyekto mahimong putlon nga arbitraryo ubos sa kontrol sa kompyuter, ug kini dili kaayo apektado sa texture sa materyal. Walay deformation sa panahon sa pagputol, limpyo ug mahigalaon sa kinaiyahan. Tungod sa mubu nga gasto, dali nga operasyon ug taas nga ani, ang pagputol sa jet sa tubig anam-anam nga nahimo nga panguna nga pamaagi sa pagputol sa paggama sa industriya.
Ang water jet cutter gilangkuban sa usa ka high pressure pump, usa ka platform sa pagproseso, usa ka jet cutting head, usa ka transmission system, ug usa ka switch water control system.
Kung ang CNC waterjet cutter nagtrabaho, ang high-pressure water pump isip tinubdan sa kuryente sa waterjet naggamit sa hydraulic motor aron pugson nga i-compress ang tubig sa gripo o deionized nga tubig, aron ang presyur sa tubig mosaka ngadto sa napulo ngadto sa gatusan ka MPa. Kung ang kolum sa tubig gipalagpot pinaagi sa beam nozzle, Kini adunay taas nga presyur ug kusog nga kinetic aron maporma ang usa ka jet sa tubig. Ang machining platform kontrolado usab sa usa ka tukma nga CNC nga programa, ug ang X-axis ug Y-axis mao ang unidirectional o bidirectional linkage, ug sa katapusan nagmaneho sa water jet aron makab-ot ang linear o curved cutting ug descaling nga pagpanglimpyo sa work piece.
CNC Laser Machines
Ang laser machining lahi sa ordinaryong mekanikal nga pagproseso. Kini usa ka computer numerical controlled laser system nga nag-integrate sa optical, mechanical ug electrical control, nga adunay mas taas nga degree sa intelligence. Ang numerical control ug integration naghiusa sa mga laser generator nga adunay computer-controlled nga programming, advanced optical systems, ug high-precision ug automated laser positioning aron maporma ang automatic computer-controlled laser machines. Sa proseso sa laser machining, dili lamang ang focus position ug moving speed sa laser kinahanglan nga tukma nga kontrolado ug adjust aron matubag ang mga kinahanglanon sa machining sa nagkalain-laing komplikadong mga bahin. Kinahanglan usab nga kontrolon ang gidak-on sa gahum sa laser, ang rate sa pagtaas ug pagkahulog sa gahum sa laser, ang frequency sa pulso, gilapdon sa pulso ug intensity sa pulso sa laser sa parehas nga oras.
Ang mga makina sa CNC laser mahimong gamiton sa pagkulit, pagputol, pagmarka, pag-etch, pagwelding, limpyo nga metal, kahoy, plastik, acrylic, bula, goma, papel, panapton, ug panit.
Mga Makina sa Paggaling sa CNC
Ang CNC grinder kay usa ka automatic power tool nga naggamit ug computer-controlled abrasive tools para galingon ang surface sa substrates. Ang grinder nga kontrolado sa kompiyuter naggamit ug nagtuyok nga ligid aron isul-ob ang materyal sa gusto nga porma pinaagi sa balik-balik nga paggaling.
Gisulod sa operator ang mga detalye sa kompyuter, nga nagtakda sa awtomatik nga grinder sa pagtrabaho, nga nagmugna sa hingpit, taas nga kalidad nga himan alang sa trabaho. Ang manual machining pinaagi sa kamot usa ka makahahadlok nga buluhaton, ug ang awtomatik nga machining makahimo sa paggaling nga adunay taas nga lebel sa pagkontrol sa kompyuter.
Ang labing komon nga mga matang sa mga automatic grinders naglakip sa pagpahait sa mga makina, superfinishing grinders, belt grinders, grinders, polishers, surface grinders, coordinate grinders, cylindrical grinders, vertical universal grinders, profile grinders, ug centerless grinders.
CNC Welding Machines
Ang awtomatikong CNC welding machine usa ka komplikado kaayo nga optical, mechanical ug electrical integration equipment nga naghiusa sa pagkontrol sa kompyuter, pagkontrol sa paglihok, pagproseso sa imahe, komunikasyon sa network, ug gilangkuban sa daghang lisud nga XYZ nga mga plataporma. Nagkinahanglan kini og taas nga tubag ug ubos nga vibration sa mga ekipo. High-efficiency, stable nga ultrasonic output ug ignition system, high-precision image capture, welding materials pinaagi sa automatic loading ug unloading system aron makab-ot ang automatic cycle welding. Kini kaylap nga gigamit sa produksyon sa mga light-emitting diodes (LED LAMP), SMD patches, high-power LEDs, triodes, digital tubes (DIGITAL DISPLAY), dot matrix boards (DOTMATRIX), backlight (LED BACKIGHT) ug IC soft packaging (COB) CCD modules, ug ang sulod nga lead sa pipila ka featured semiconductors gibaligya.
Ang mga awtomatikong welder sa CNC kaylap nga gigamit sa industriya sa LED, ug kinahanglan nga kagamitan alang sa pagputos sa industriya sa LED. Ang manwal ug semi-awtomatikong mga welder anam-anam nga gipulihan sa mga awtomatikong wire bonders tungod sa ilang kakulang sa pagtagbo sa panginahanglan sa merkado sa mga termino sa kapasidad sa produksyon.
CNC Bending Machines
Ang CNC bending machine usa ka awtomatik nga bender nga naggamit sa himan nga agup-op (kinatibuk-an o espesyal nga agup-op) aron iduko ang bugnaw nga metal sheet ngadto sa mga workpiece nga adunay lainlaing geometric nga cross-section nga mga porma. Ang usa ka bender kasagaran nagsagop sa espesyal nga CNC controller alang sa automatic bending. Ang coordinate axis sa bending machine naugmad gikan sa usa ka axis ngadto sa 12 axes, ug ang computer numerical controlled system mahimong awtomatik nga makaamgo sa sliding depth control, ang wala ug tuo nga tilt adjustment sa slider, ang atubangan ug likod nga adjustment sa rear stopper, ang wala ug tuo nga adjustment, ang pressure tonnage adjustment ug ang slider adjustment. Ang bending machine dali nga makaamgo sa mga aksyon sa slider paubos, pag-jog, padayon, pagpugong sa presyur, pagbalik ug paghunong sa tunga, ug pagkompleto sa bending sa daghang mga siko sa parehas nga anggulo o lainlaing mga anggulo sa usa ka higayon.
CNC Winding Machines
Ang CNC winding machine kay usa ka winder nga naggamit ug digital nga mga instruksiyon nga gilangkuban sa mga numero, karakter ug simbolo aron maamgohan ang automatic winding, paghan-ay, pagputos, pagputol, wrapping tape, upper ug lower skeleton, ug positioning.
Ang mga winder sa CNC gigamit sa pagpaandar sa stator ug rotor sa lainlaing mga motor, electric coils para sa mga awto ug motorsiklo, solenoid valve coils, fluorescent lamp ballast, transformers, TV sets, mid-cycle ug inductor coils para sa mga radyo, line output transformers (high-voltage packages), speakers, earphones, voice coils para sa microphones, winding electric yarns sa mga thread sa industriya. mga hilo sa pagborda, mga kard nga kolor sa hilo, ingon man fiberglass, fiber optics, wire, cable, ug heat shrink tubing.
CNC Spinning Machines
Ang CNC spinning machine usa ka one-time spinner ug kanhi para sa metal, nga gilangkuban sa 6 ka sistema: mechanical, hydraulic, electric control, numerical control, pagpainit ug pagpabugnaw. Ang mekanikal nga istruktura naglakip sa 4 nga sukaranan nga mga bahin: higdaanan, headstock, tailstock ug rotary wheel frame. Ang hydraulic system naglakip sa hydraulic motor, hydraulic profiling, adjustment sa feeding mechanism, pressure regulation ug pressure relief insurance sa tailstock. Ang numerical control system device alang sa pagkontrolar sa servo system ug ang programmable logic controller alang sa pagkontrolar sa hydraulic transmission system konektado sa industriyal nga PC matag usa. Ang bag-ong tipo sa spinner nakaamgo sa awtomatikong pagproseso ug pagkontrol. Kini usa ka multi-functional ug general-purpose nga kagamitan nga adunay taas nga katukma ug kasaligan.
CNC Plasma Cutter
Ang CNC plasma cutter usa ka automatic metal cutting machine nga naggamit sa computer numerical control ug ang kainit sa taas nga temperatura nga plasma arc aron maputol ang sheet metal ug tubes. Sa termino sa hitsura ug gidak-on, kini susama sa usa ka router nga kontrolado sa kompyuter. Ang CNC plasma cutting machine usa ka espesyal nga ekipo alang sa pagputol sa plasma arc ubos sa taas nga temperatura ug kusog nga kondisyon sa electric field. Ang high-speed nga airflow, taas nga temperatura, high-speed nga plasma arc flame flow matunaw ang workpiece nga metal, ug ipadpad gikan sa substrate aron maporma ang slit. Tungod kay ang temperatura sa kolum sa arko milapas pag-ayo sa punto sa pagkatunaw sa mga metal ug sa ilang mga oxide, ang mga plasma cutter nga kontrolado sa kompyuter mahimo usab nga gamiton sa pagputol sa stainless steel, aluminum, copper ug uban pang mga metal dugang sa pagputol sa carbon steel.
Trends
Sa umaabot, ang high-speed, high-precision, composite, intelihente, open, parallel drive, networked, extreme, ug environmentally friendly nahimong uso sa pagpalambo ug direksyon sa CNC machines.
Taas nga Kalihokan
Uban sa paspas nga pag-uswag sa awto, nasudnong depensa, aviation, aerospace ug uban pang mga industriya ingon man ang paggamit sa mga bag-ong materyales sama sa aluminum alloys, ang mga kinahanglanon alang sa high-speed machining nagkataas ug mas taas.
• Spindle speed: Gamit ang electric spindle (built-in spindle motor), nga adunay maximum spindle speed nga 200000r/min.
• Feed rate: Kung ang resolusyon kay 0.01μm, ang pinakataas nga feed rate moabot sa 240m/ min ug tukma nga pagproseso sa komplikado nga mga porma mahimong makuha.
• Computing speed: Ang paspas nga pag-uswag sa mga microprocessors naghatag og garantiya alang sa pagpalambo sa mga sistema sa CNC sa direksyon sa taas nga tulin ug taas nga katukma. Ang numerical control system nga adunay mga CPU nga naugmad ngadto sa 32-bit ug 64-bit naugmad, ug ang frequency nadugangan ngadto sa gatusan ka MHz ug liboan ka MHz. Tungod sa dako nga kalamboan sa computing speed, sa diha nga ang resolusyon mao ang 0.1μm o 0.01μm, ang usa ka feed speed sa ngadto sa 24-240m/min pwede gihapon makuha.
• Katulin sa pagbag-o sa himan: Sa pagkakaron, ang oras sa pagbag-o sa himan sa mga high-end machining center sa kasagaran mga 1s, ug ang labing taas ingon ka taas sa 0.5s.
Taas nga Katukma
Ang mga kinahanglanon sa katukma dili na limitado sa static nga geometric nga katukma. Ang motion accuracy, thermal deformation, ug vibration monitoring ug compensation nagkadaghang pagtagad.
• Pagpauswag sa pagkontrol sa katukma sa CNC system: Gamita ang high-speed interpolation nga teknolohiya aron makab-ot ang padayon nga feed nga adunay gagmay nga mga bahin sa programa aron mapino ang CNC control unit, ug gamiton ang high-resolution nga position detection device aron mapalambo ang position detection accuracy (Japan nakamugna og 106-pulse / rev AC servo motor nga adunay built-in nga position detector, ang position detection accuracy.se0.01μm position makaabot sa servo. feedforward control ug nonlinear control method.
• Adopt error compensation technology: Gamita ang mga teknolohiya sama sa backlash compensation, screw pitch error compensation ug tool error compensation aron komprehensibo nga mabayran ang thermal deformation error ug spatial error sa ekipo. Gipakita sa mga resulta sa panukiduki nga ang paggamit sa komprehensibo nga teknolohiya sa kompensasyon sa sayup makapakunhod sa mga sayup sa machining pinaagi sa 60% sa 80%.
• Gamita ang mga grids sa pagsusi ug pagpauswag sa motion trajectory accuracy sa machining center, ug pagtagna sa pagproseso sa tukma pinaagi sa simulation aron sa pagsiguro sa positioning accuracy ug balik-balik positioning accuracy, paghimo sa iyang performance nga lig-on sa taas nga termino ug makahimo sa pagkompleto sa lain-laing mga pagproseso ubos sa lain-laing mga operating kondisyon. mga buluhaton ug pagsiguro sa kalidad sa pagproseso sa mga bahin.
Functional nga Compounding
Ang kahulogan sa compound machine tools mao ang pagkaamgo o pagkompleto kutob sa mahimo sa pagproseso sa daghang mga elemento gikan sa blangko ngadto sa nahuman nga produkto sa usa ka himan sa makina. Sumala sa structural nga mga kinaiya niini, kini mahimong bahinon ngadto sa 2 matang: proseso composite matang ug proseso composite matang. Proseso-komplikado nga mga galamiton sa makina sama sa boring-milling-drill composite machining center, turning-milling composite turning center, milling-boring-drill-turning composite-composite machining center. Ang mga galamiton sa makina nga komplikado sa proseso naglakip sa multi-faceted multi-axis linkage machining composite machine tools ug dual spindles turning centers. Ang paggamit sa mga composite machine tool alang sa pagproseso makapakunhod sa auxiliary nga oras alang sa workpiece loading ug unloading, pag-ilis ug pag-adjust sa himan, ingon man ang mga sayup nga nahimo sa intermediate nga proseso, nagpauswag sa pagkasibu sa pagproseso sa bahin, nagpamubo sa siklo sa paghimo sa produkto, nagpauswag sa kahusayan sa produksiyon ug ang abilidad sa pagtubag sa merkado sa tiggama. Kini adunay dayag nga mga bentaha sa tradisyonal nga mga pamaagi sa produksiyon nga adunay mga desentralisadong proseso.
Ang Pagpugong sa Kaalam
Sa pag-uswag sa teknolohiya sa artipisyal nga paniktik, aron matubag ang mga panginahanglanon sa pag-uswag sa pagka-flexible sa produksiyon sa paghimo ug automation sa paghimo, ang lebel sa paniktik sa mga himan sa makina sa CNC kanunay nga nag-uswag. Partikular nga gipakita sa mosunod nga mga aspeto:
• Machining proseso adaptive control teknolohiya: Pinaagi sa pag-monitor sa cutting force, spindle ug feed motor nga gahum, kasamtangan, boltahe ug uban pang impormasyon sa panahon sa proseso sa machining, tradisyonal o modernong algorithms gigamit sa pag-ila sa pwersa, Pagsul-ob, kadaot status ug ang kalig-on nga kahimtang sa pagproseso sa himan sa makina, ug adjust sa mga parameter sa pagproseso (spindle speed, feed speed) ug pagproseso sa mga instruksyon sa tinuod nga panahon base sa niini nga mga statuses ug sa pagpauswag sa mga ekipo sa pagproseso sa pagkatukma sa labing maayo nga kahimtang ug sa pagpauswag sa mga ekipo sa pag-operate. operasyon.
• Intelihenteng pag-optimize ug pagpili sa mga parameter sa pagproseso: Gamit ang kasinatian sa mga eksperto sa proseso o mga teknisyan ug ang kinatibuk-an ug espesyal nga mga lagda sa pagproseso sa mga bahin, gigamit nato ang modernong intelihenteng mga pamaagi sa pagtukod og usa ka "intelihenteng pag-optimize ug tigpili sa mga parameter sa pagproseso" base sa mga eksperto nga sistema o mga modelo, gamit Kini makakuha og optimized nga mga parametro sa pagproseso, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagpauswag sa lebel sa teknolohiya sa pag-andam, pag-uswag sa panahon ug pagka-epektibo.
• Intelligent fault self-diagnosis ug self-repair technology: Base sa kasamtangan nga impormasyon sa sayup, ang modernong intelihenteng mga pamaagi gigamit aron makab-ot ang paspas ug tukma nga lokasyon sa sayup.
• Intelligent fault playback ug fault simulation technology: Kini hingpit nga makarekord sa nagkalain-laing impormasyon sa sistema, magdula og balik ug magsundog sa nagkalain-laing mga kasaypanan ug mga aksidente nga mahitabo sa mga himan sa makina sa CNC, aron mahibal-an ang mga hinungdan sa mga sayup, pagpangita og mga solusyon sa mga problema, ug pagtigum sa kasinatian sa produksyon.
• Intelligent AC servo drive device: Usa ka intelihente nga servo system nga awtomatik nga makaila sa load ug awtomatik nga mag-adjust sa mga parameter, lakip ang usa ka intelihenteng spindle AC drive device ug usa ka intelihenteng feed servo device. Kini nga matang sa drive device mahimong awtomatik nga makaila sa panahon sa inertia sa motor ug load, ug awtomatikong i-optimize ug i-adjust ang mga parameter sa control system aron makab-ot ang labing maayo nga operasyon sa drive system.
• Intelligent 4M CNC system: Sa proseso sa paghimo, ang paghiusa sa pagproseso ug pag-inspeksyon usa ka epektibo nga paagi aron makab-ot ang paspas nga paghimo, paspas nga pagsusi ug paspas nga pagtubag, paghiusa sa Pagsukod, Pagmodelo, Paggama ug Manipulator (ie 4M) sa usa ka sistema. Makaamgo sa pagpaambit sa impormasyon ug ipasiugda ang paghiusa sa pagsukod, pagmodelo, pagproseso, pag-clamping ug operasyon.
Nagtuo kami nga ang mga serbisyo sa tiggama kinahanglan magsugod sa pagtuon sa mga produkto sa pagproseso, proseso, klase sa produksiyon, ug mga kinahanglanon sa kalidad sa tiggamit, pagtabang sa mga tiggamit sa pagpili sa kagamitan, pagrekomenda sa mga abante nga proseso ug mga himan nga auxiliary, ug paghatag og propesyonal nga mga personahe sa pagbansay ug usa ka maayong palibot sa pagbansay aron matabangan ang mga tiggamit nga mapadako ang mga benepisyo sa mga himan sa makina ug maproseso ang taas nga kalidad nga mga produkto, aron sila anam-anam nga makakuha og pag-ila gikan sa mga tiggamit.
Mga Butang nga Hunahunaon
Sa pagkakaron, nasakpan na namo ang 16 ka lain-laing komon nga matang sa mga makina sa CNC sa detalye, ug kamo kinahanglan nga adunay abilidad sa paglainlain. Sa termino sa DIY ug pagpalit, siguruha nga pilion ang tipo depende sa imong mga panginahanglanon ug badyet sa negosyo.
