Ang laser welding mao ang paggamit sa high-energy laser pulses aron ipainit ang materyal sa usa ka gamay nga lugar. Ang kusog sa laser radiation nagsabwag sa materyal pinaagi sa thermal conduction aron matunaw ang materyal aron maporma ang usa ka piho nga tinunaw nga pool. Aron makab-ot ang katuyoan sa welding.
Mga Matang sa Laser Welding Machines
Laser welding machine kasagaran usab nga nailhan nga laser cold welding machine, laser argon welding machine, laser welding equipment, ug uban pa Sumala sa pamaagi sa pagtrabaho niini, kasagaran kini mabahin ngadto sa laser mold welding machine (manual laser welding equipment), automatic laser welding machine, laser spot welding machine, optical fiber transmission laser welding machine, galvanometer welding machine, handheld welding machine, ug uban pa, espesyal nga laser welding machine, mga kagamitan sa welding sa laser welding.
Nagtrabaho nga Prinsipyo
Ang laser welding mao ang paggamit sa high-energy laser pulses sa lokal nga pagpainit sa materyal sa gagmay nga mga lugar. Ang kusog sa laser radiation nagsabwag sa materyal pinaagi sa thermal conduction, nga nagtunaw sa materyal aron maporma ang usa ka piho nga tinunaw nga pool. Kini mao ang usa ka bag-o nga matang sa welding pamaagi, nag-una alang sa welding sa manipis nga-paril nga mga materyales ug tukma nga mga bahin. Kini makaamgo sa spot welding, butt welding, stack welding, sealing welding, ug uban pa Kini adunay taas nga aspeto nga ratio, gamay nga weld nga gilapdon, ug gamay nga init nga apektado nga zone. Gamay nga deformation, paspas nga welding speed, hapsay ug nindot nga weld seam, walay o yano nga pagproseso human sa welding, taas nga kalidad nga weld seam, walay mga buho sa hangin, tukma nga pagkontrol, gamay nga focus spot, taas nga positioning accuracy, sayon nga i-automate.
15 Mga Kaayohan sa Laser Welding Machine
1. Ang gikinahanglan nga gidaghanon sa kainit mahimong mapakunhod ngadto sa usa ka minimum, ang metallographic change range sa init nga apektado nga zone gamay ra, ug ang deformation tungod sa heat conduction mao usab ang pinakaubos.
2. Ang welding process parameters sa single pass welding sa 32mm ang gibag-on sa plato nahimong kwalipikado, nga makapakunhod sa oras nga gikinahanglan alang sa welding sa baga nga mga plato ug bisan sa pagluwas sa paggamit sa mga metal nga filler.
3. Dili kinahanglan nga mogamit sa mga electrodes, wala’y kabalaka bahin sa kontaminasyon o kadaot sa elektrod. Ug tungod kay dili kini usa ka proseso sa pagkontak sa welding, ang pagsul-ob ug pagkaguba sa makina mahimong makunhuran sa labing gamay.
4. Ang laser beam sayon nga i-focus, align, ug gigiyahan sa optical instruments. Mahimo kini ibutang sa usa ka tukma nga gilay-on gikan sa workpiece, ug mahimong magiyahan pag-usab tali sa mga himan o mga babag sa palibot sa workpiece. Ang ubang mga pamaagi sa welding limitado sa mga pagdili sa luna sa ibabaw. Dili makadula.
5. Ang workpiece mahimong ibutang sa usa ka sirado nga luna (ubos sa vacuum o internal nga gas environment ubos sa kontrol).
6. Ang laser beam mahimong ipunting sa usa ka gamay nga lugar ug mahimo nga magwelding sa gagmay ug duol nga gilay-on nga mga sangkap.
7. Ang lain-laing mga weldable nga mga materyales kay lapad, ug ang nagkalain-laing mga heterogeneous nga mga materyales mahimo usab nga madugtong sa usag usa.
8. Sayon ang pag-automate sa high-speed welding, ug mahimo usab kini nga kontrolado sa digital o kompyuter.
9. Sa diha nga welding manipis o nipis-diametro wire, kini dili sa ingon delikado sa pagtunaw balik sama sa arc welding.
10. Dili maapektuhan sa magnetic field (ang arc welding ug electron beam welding sayon), tukma nga maka-align sa weldment.
11. 2 metal nga adunay lain-laing mga pisikal nga mga kabtangan (sama sa lain-laing mga resistensya) mahimong welded.
12. Walay vacuum o X-ray nga proteksyon ang gikinahanglan.
13. Kusog nga tulin, dako nga giladmon ug gamay nga deformation.
14. Kung ang welding pinaagi sa pagbuslot, ang giladmon-sa-lapad nga ratio sa weld bead mahimong moabot sa 10: 1.
15. Ang himan mahimong ibalhin aron ipadala ang laser beam ngadto sa daghang mga workstation.
