Ang mga makina sa pag-ukit sa laser kasagarang gigamit alang sa pagputol ug mga materyales sa pagkulit. Ang laser engraving mahimong bahinon ngadto sa 3 ka matang: cutting engraving, concave engraving ug convex engraving. Ang prinsipyo sa pagtangtang sa materyal sa pagkulit sa laser parehas sa pagputol sa laser, ug daghang mga wala giputol nga mga slot ang konektado aron maporma ang usa ka lugar sa pagtangtang sa materyal. Ang cross section sa laser grooving mao ang "V" nga porma, mas ubos ang cutting speed, mas dako ang laser current, mas dako ang grooving width ug depth, diin ang cutting speed ug laser current adunay mas dako nga impluwensya sa grooving depth kay sa grooving width Daghan pa.
Nagtrabaho nga Prinsipyo
Ang sukaranan nga prinsipyo sa pagkulit sa laser batakan mao ang sama sa sa laser cutting, nga naggamit sa high-enerhiya density laser beam sa kinabig ngadto sa kainit enerhiya, nga hinungdan sa kainit pagkadunot ug carbonization sa materyal diha-diha dayon, sa ingon pagtangtang sa bahin sa materyal nga. Ang pagputol sa laser mao ang pagbulag sa lainlaing mga bahin sa materyal (kadaghanan sa board), ug ang pag-ukit sa laser mao ang pagproseso sa gikinahanglan nga mga sumbanan, mga sumbanan ug teksto sa ibabaw sa kahoy nga materyal. Alang sa parehas nga materyal, ang kusog nga gikinahanglan alang sa pagputol sa laser medyo dako, ug ang pag-ukit sa laser nanginahanglan medyo gamay nga kusog tungod kay dili kinahanglan nga putlon ang workpiece.
Kaayohan
Ang pag-ukit sa laser usa ka paagi sa pagproseso nga dili kontak. Kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa machining, kini adunay mga bentaha nga wala’y polusyon sa basura, wala’y pagsul-ob sa himan, dili kinahanglan nga usbon ang mga himan, ug wala’y polusyon sa kasaba (ubos kaayo ang kasaba). Ang nagpunting nga lente sa ulo sa pagputol sa laser nagpunting sa laser sa usa ka gamay kaayo nga lugar nga adunay diyametro sa lugar nga kasagaran 0.1 hangtod 0.5 mm. Ang pokus sa laser beam nahimutang duol sa nawong aron maproseso aron matunaw o maalisngaw ang giproseso nga materyal. Sa parehas nga oras, ang air flow coaxial nga adunay sagbayan gipalagpot gikan sa pagputol sa ulo, gihuyop ang natunaw o naalisngaw nga materyal gikan sa ilawom sa pagputol.
matang
Pagputol sa Pagkulit.
Gigamit niini ang pamaagi sa pagputol aron maproseso ang gikinahanglan nga sumbanan sa ibabaw sa materyal, nga mao, ang sumbanan mao ang 1st decomposed ug gipahayag ngadto sa daghang mga porma sa linya, ug unya kini nga mga linya giputol pinaagi sa laser, ug unya ang sumbanan nga girepresentahan sa cutting linya nakuha.
Concave nga Pagkulit.
Guntinga ang bahin sa sumbanan, ug ibilin ang nawong sa materyal ingon nga kini alang sa bahin sa palibot sa sumbanan. Adunay 2 ka kaso dinhi. Ang 1st nga kaso mao ang parehas nga puwersa sa pagputol alang sa matag punto sa sumbanan. Ang kinulit nga sumbanan kasagarang gipakita sa porma sa outline. Ang ika-2 nga kaso gibase sa pag-apod-apod sa kahayag ug kangitngit ug kalainan sa sumbanan. Ang "itom" nga bahin sa sumbanan mas giputol, ug ang "hayag" nga bahin sa sumbanan giputol o dili. Ang nahauna angay alang sa pagkulit sa mga karakter, mga hayop, mga tanum ug uban pang mga pattern nga nag-una nga gibase sa hitsura, samtang ang ulahi mas angay alang sa pagkulit sa mga pattern nga adunay mga detalye sama sa mga ekspresyon sa nawong sa mga karakter.
Convex nga Pagkulit.
Sukwahi sa concave die engraving, kini nga proseso sa pagkulit nagputol lamang sa materyal sa palibot sa sumbanan, ug ang pwersa sa pagputol sa matag punto parehas, apan ang materyal sa sumbanan mismo wala giputol. Kini nga pamaagi sa pagkulit angay alang sa pagpahayag sa teksto, graphic outline, ug uban pa. Sa ulahing 2 nga mga pamaagi sa pagkulit, ang pamaagi sa pagtangtang sa materyal mao nga sa matag higayon nga ang ulo sa laser maglakaw sa ibabaw nga giputol, usa ka linear groove ang giputol, ug dayon ang sunod nga linya giputol human sa paglihok sa usa ka gamay nga gilay-on. Kasagaran ang gilay-on tali sa 2 ka slots mahimong O. 05-0.5mm. Niining paagiha, daghang mga linear cut ang gigamit aron makab-ot ang katuyoan sa pagtangtang sa materyal nga nagporma sa lugar nga gikinahanglan niining 2 nga mga porma sa pagkulit. Siyempre, sa 2nd nga porma sa concave die engraving, ang gidak-on sa groove, ilabi na ang giladmon sa groove, mausab kon gikinahanglan sa samang cutting line.
