Ang mga Lagda sa Pagpili sa Mga Himan sa Makina sa CNC
Ang kinabuhi sa himan suod nga nalangkit sa pagputol sa gidaghanon. Kung nag-umol sa mga parameter sa pagputol, ang usa ka makatarunganon nga kinabuhi sa himan kinahanglan una nga pilion, ug ang makatarunganon nga kinabuhi sa himan kinahanglan nga matino sumala sa katuyoan sa pag-optimize. Kasagaran gibahin sa 2 nga mga tipo: ang labing taas nga kinabuhi sa tool sa produktibo ug ang labing ubos nga kinabuhi sa tool sa gasto. Ang nahauna gitino sumala sa katuyoan sa labing gamay nga oras sa pagtrabaho sa usa ka piraso, ug ang ulahi gitino sumala sa katuyoan sa labing ubos nga gasto sa proseso.
Ang mosunud nga mga punto mahimong konsiderahon kung gipili ang kinabuhi sa himan sumala sa pagkakomplikado sa himan, paggama ug mga gasto sa pagpahait. Ang kinabuhi sa komplikado ug taas nga katukma nga mga himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa usa ka sulud nga himan. Alang sa mga himan nga na-index nga gi-clamp sa makina, tungod sa mubo nga oras sa pagbag-o sa himan, aron mahatagan ang bug-os nga pagdula sa pasundayag sa pagputol ug pagpauswag sa kahusayan sa produksiyon, ang kinabuhi sa himan mahimong mapili nga mas mubu, kasagaran 15-30min. Para sa multi-tool machine tools, modular machine tools ug automated machining tools diin ang pag-instalar sa himan, pagbag-o sa himan ug pag-adjust sa himan mas komplikado, ang kinabuhi sa himan kinahanglan nga mas taas, ug ang pagkakasaligan sa himan kinahanglan nga masiguro. Kung ang pagka-produktibo sa usa ka proseso sa workshop naglimite sa pagtaas sa pagka-produktibo sa tibuuk nga workshop, ang kinabuhi sa himan sa proseso kinahanglan nga pilion nga mas ubos. Kung ang gasto sa tibuuk nga tanum matag yunit sa oras sa usa ka proseso medyo dako, ang kinabuhi sa himan kinahanglan usab nga pilion Ubos. Kung nahuman ang dagkong mga bahin, aron masiguro nga labing menos usa ka pass ang nahuman ug aron malikayan ang pagbag-o sa himan sa tunga-tunga sa pagputol, ang kinabuhi sa himan kinahanglan nga matino sumala sa katukma sa bahin ug ang pagkagapos sa nawong. Kung itandi sa ordinaryong mga pamaagi sa pagproseso sa himan sa makina, CNC machining nagbutang sa unahan sa mas taas nga mga kinahanglanon sa pagputol sa mga himan. Dili lamang kini nagkinahanglan og maayo nga kalidad, taas nga katukma, apan nagkinahanglan usab og dimensional nga kalig-on, taas nga kalig-on, ug sayon nga pag-instalar ug pag-adjust. Himamata ang taas nga mga kinahanglanon sa kahusayan sa mga gamit sa makina sa CNC. Ang pinili nga mga himan sa mga himan sa makina sa CNC kasagaran nagsagop sa mga materyales sa himan nga angay alang sa high-speed cutting (sama sa high-speed steel, ultra-fine-grained carbide) ug naggamit sa mga indexable inserts.
Mga Himan sa Makina sa CNC alang sa Pagliko
Ang sagad nga gigamit nga mga himan sa pagliko sa CNC kasagaran gibahin sa 3 nga mga kategorya: pagporma sa mga himan sa pagliko, mga gamit sa pagpunting sa arko, mga gamit sa pagliko sa arko ug 3 nga mga tipo. Ang pagporma sa mga galamiton sa pagliko gitawag usab nga mga galamiton sa pagliko sa prototype. Ang porma sa contour sa mga giproseso nga mga bahin hingpit nga gitino sa porma ug gidak-on sa sulab sa galamiton sa pagliko. Sa pagproseso sa pagliko sa CNC, ang sagad nga mga himan sa pagporma sa pagporma naglakip sa gagmay nga mga gamit sa pagliko sa radius arc, mga gamit nga dili rectangular nga pagliko ug mga himan sa hilo. Sa CNC machining, ang pag-umol nga himan sa pagbag-o kinahanglan gamiton nga gamay kutob sa mahimo o dili. Ang gipunting nga himan sa pagliko usa ka himan sa pagliko nga gihulagway sa usa ka tul-id nga pagputol. Ang tumoy sa himan niini nga matang sa himan sa pagliko gilangkuban sa mga linear nga panguna ug sekondaryang pagputol sa mga ngilit, sama sa 900 ka mga internal ug eksternal nga mga himan sa pagliko, wala ug tuo nga mga himan sa pagliko sa nawong, mga grooving (pagputol) nga mga himan sa pagliko, ug nagkalain-laing mga eksternal ug internal nga mga ngilit sa pagputol nga adunay gagmay nga mga tip sa himan. Himan sa pagliko sa lungag. Ang pamaagi sa pagpili sa geometric nga mga parameter sa gipunting nga himan sa pagliko (kadaghanan sa geometric nga anggulo) sa panguna parehas sa ordinaryo nga pagliko, apan ang mga kinaiya sa CNC machining (sama sa ruta sa machining, interference sa machining, ug uban pa) kinahanglan nga hingpit nga konsiderahon, ug ang tip sa himan mismo kinahanglan nga tagdon. kusog.
Ang ika-2 mao ang pormag-arko nga himan sa pagliko. Ang arc-shaped turning tool kay usa ka turning tool nga gihulagway pinaagi sa arc-shaped cutting edge nga adunay gamay nga roundness o linear profile error. Ang matag punto sa arko nga ngilit sa himan sa pagliko mao ang tumoy sa porma sa arko nga himan sa pagliko. Tungod niini, ang punto sa posisyon sa himan dili sa arko, apan sa sentro sa arko. Ang arc-shaped turning tool mahimong magamit alang sa pagliko sa sulod ug sa gawas nga mga ibabaw, ug labi nga angay alang sa pagliko sa lainlaing hapsay nga koneksyon (concave) nga nagporma nga mga ibabaw. Sa diha nga ang pagpili sa arko radius sa milingi himan, kini kinahanglan nga giisip nga ang arko radius sa cutting ngilit sa 2-point milingi himan kinahanglan nga ubos pa kay sa o katumbas sa minimum curvature radius sa concave contour sa bahin, aron sa paglikay sa pagproseso sa uga. Ang radius kinahanglan dili kaayo gamay, kung dili kini dili lamang lisud nga paghimo, Ang pagliko nga himan mahimong madaot tungod sa huyang nga kusog sa tip o dili maayo nga kapasidad sa pagwagtang sa kainit sa lawas sa himan.
CNC Machine Tools para sa Paggaling
Sa CNC machining, ang flat-bottomed end mill kasagarang gigamit para sa paggaling sa sulod ug gawas nga contours sa mga parte sa eroplano ug sa milling plane. Ang empirical data sa may kalabutan nga mga parameter sa himan mao ang mosunod: Una, ang radius sa milling cutter RD kinahanglan nga ubos pa kay sa minimum nga radius sa curvature Rmin sa sulod nga contour nawong sa bahin, kasagaran RD= (0.8-0.9) Rmin. Ang ika-2 mao ang pagproseso sa h8 sa bahin H< (1/4-1/6) RD aron masiguro nga ang kutsilyo adunay igong katig-a. Ikatulo, kung ang paggaling sa ilawom sa sulud sa sulud nga adunay usa ka flat-bottomed end mill, tungod kay ang 2 pass sa groove bottom kinahanglan nga magsapaw, ug ang radius sa ubos nga ngilit sa himan mao ang Re = Rr, nga mao, ang diametro mao ang d = 2Re = 2 (Rr). Kuhaa ang tool radius ingon Re=0.95 (Rr). Alang sa pagproseso sa pipila ka 3-dimensional nga mga profile ug mga contour nga adunay variable nga mga anggulo sa bevel, spherical milling cutter, ring milling cutter, drum milling cutter, tapered milling cutter ug disc milling cutter kasagarang gigamit.
Kadaghanan sa mga himan sa makina sa CNC naggamit sa serialized ug standardized nga mga himan. Para sa mga tool holder ug tool heads sama sa indexable machine-clamp external turning tools ug face turning tools, adunay nasudnong mga sumbanan ug serialized nga mga modelo. Para sa machining centers ug automatic tool changer Ang mga himan sa makina ug mga tool holder kay serialized ug standardized. Pananglitan, ang standard code sa tapered tool system mao ang TSG-JT, ug ang standard code sa straight tool system mao ang DSG-JZ. Dugang pa, alang sa pinili nga himan, Sa wala pa gamiton, ang gidak-on sa himan kinahanglan nga hugot nga sukdon aron makakuha og tukma nga datos, ug ang operator nag-input niini nga mga datos ngadto sa sistema sa datos, ug makompleto ang proseso sa pagproseso pinaagi sa tawag sa programa, sa ingon pagproseso sa mga kwalipikado nga workpieces.
Ang Punto sa Himan
Gikan sa unsa nga posisyon ang himan nagsugod sa paglihok sa gitakda nga posisyon? Busa sa sinugdanan sa pagpatuman sa programa, ang posisyon diin ang himan magsugod sa paglihok sa workpiece coordinate system kinahanglan nga matino. Kini nga posisyon mao ang sinugdanan nga punto sa himan nga may kalabotan sa workpiece kung ang programa gipatuman. Busa gitawag kini nga punto sa pagsugod sa programa o punto sa pagsugod. Kini nga punto sa pagsugod kasagaran gitino pinaagi sa pagpahimutang sa himan, busa kini nga punto gitawag usab nga punto sa pagpahimutang sa himan. Sa pag-compile sa programa, pilia ang posisyon sa tool setting point sa husto. Ang prinsipyo sa pag-set sa tool setting point mao ang pagpadali sa pagproseso sa numerical ug pagpayano sa programming. Sayon ang pag-align ug pagsusi sa panahon sa pagproseso; gamay ra ang gipahinabo nga sayup sa pagproseso. Ang tool setting point mahimong ibutang sa machined nga bahin, sa fixture o sa machine tool. Aron mapauswag ang katukma sa machining sa bahin, ang punto sa pagpahimutang sa himan kinahanglan nga ibutang kutob sa mahimo sa sukaranan sa disenyo sa bahin o base sa proseso. Sa aktuwal nga operasyon sa himan sa makina, ang tool position point sa himan mahimong ibutang sa tool setting point pinaagi sa manual tool setting operation, nga mao, ang sulagma sa "tool position point" ug "tool setting point". Ang gitawag nga "tool location point" nagtumong sa positioning datum point sa himan. Ang punto sa lokasyon sa himan sa pagliko nga himan mao ang tumoy sa himan o ang sentro sa arko sa tip sa himan. Ang flat-bottomed end mill mao ang intersection sa tool axis ug sa ubos sa himan; ang ball-end mill mao ang sentro sa bola, ug ang drill mao ang punto. Ang operasyon sa pag-set sa manwal nga himan adunay ubos nga katukma ug ubos nga kahusayan. Ang ubang mga pabrika naggamit ug optical tool setting mirrors, tool setting instruments, automatic tool setting devices, ug uban pa aron makunhuran ang tool setting time ug mapalambo ang tool setting accuracy. Kung kinahanglan nga usbon ang himan sa panahon sa pagproseso, kinahanglan nga itakda ang punto sa pagbag-o sa himan. Ang gitawag nga "tool change point" nagtumong sa posisyon sa tool post kung kini magtuyok aron usbon ang himan. Ang punto sa pagbag-o sa himan kinahanglan nga nahimutang sa gawas sa workpiece o fixture, ug ang workpiece ug uban pang mga bahin kinahanglan nga dili matandog sa panahon sa pagbag-o sa himan.
Ang Data sa Machining
Sa NC programming, ang programmer kinahanglang magdeterminar sa machining data alang sa matag proseso ug isulat kini sa programa sa porma sa mga instruksiyon. Ang pagputol sa mga parameter naglakip sa spindle speed, back-machining data ug feed speed. Alang sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso, kinahanglan nga pilion ang lainlaing mga parameter sa pagputol. Ang prinsipyo sa pagpili sa datos sa machining mao ang pagsiguro sa katukma sa pag-machining ug pagkagapos sa nawong sa mga bahin, paghatag og bug-os nga pagdula sa pagputol sa pasundayag sa himan, pagsiguro sa makatarunganon nga kalig-on sa himan, ug paghatag og bug-os nga pagdula sa pasundayag sa himan sa makina aron mapadako ang produktibo ug makunhuran ang gasto.
1. Tinoa ang gikusgon sa spindle.
Ang katulin sa spindle kinahanglan mapili sumala sa gitugot nga katulin sa pagputol ug ang diametro sa workpiece (o himan). Ang pormula sa kalkulasyon mao ang: n=1000 v/7 1D diin: V ang gikusgon sa pagputol, ang yunit mao ang m/m nga paglihok, nga gitino sa kalig-on sa himan; N mao ang spindle speed, ang yunit mao ang r/min, ug D mao ang workpiece diametro o Tool diametro sa mm. Alang sa kalkulado nga tulin sa spindle N, ang katulin nga naa o duol sa himan sa makina kinahanglan nga mapili sa katapusan.
2. Tinoa ang feed rate.
Ang katulin sa feed usa ka hinungdanon nga parameter sa pagputol sa mga parameter sa mga tool sa makina sa CNC, nga gipili sa panguna sumala sa katukma sa pag-machining ug mga kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong sa mga bahin ug mga materyal nga kabtangan sa mga himan ug workpieces. Ang pinakataas nga rate sa pagpakaon limitado sa pagkagahi sa himan sa makina ug sa pasundayag sa sistema sa pagpakaon. Ang prinsipyo sa pagtino sa rate sa feed: Kung ang kalidad sa workpiece mahimong garantiya, aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon, mahimo’g mapili ang mas taas nga rate sa feed. Kasagaran gipili sulod sa han-ay sa 100-200mm/min; sa diha nga ang pagputol, pagproseso sa lawom nga mga lungag o pagproseso sa high-speed steel himan, ang usa ka ubos nga feed speed kinahanglan nga mapili, sa kasagaran sulod sa han-ay sa 20-50mm/min; sa diha nga ang pagproseso tukma, ang nawong Sa diha nga ang roughness kinahanglanon mao ang hataas nga, ang feed speed kinahanglan nga mapili nga mas gamay, kasagaran sa han-ay sa 20-50mm/min; sa diha nga ang himan walay sulod, ilabi na sa diha nga ang taas nga gilay-on "mibalik sa zero", mahimo nimong itakda ang mga setting sa sistema sa CNC sa makina Ang maximum feed rate.
3. Tinoa ang giladmon sa pagputol.
Ang giladmon sa pagputol gitino pinaagi sa pagkagahi sa himan sa makina, workpiece ug himan sa pagputol. Kung gitugotan ang rigidity, ang giladmon sa pagputol kinahanglan nga katumbas sa allowance sa machining sa workpiece kutob sa mahimo, nga makapakunhod sa gidaghanon sa mga pass ug makapauswag sa kahusayan sa produksiyon. Aron masiguro ang kalidad sa makina nga nawong, ang usa ka gamay nga kantidad sa allowance sa pagtapos mahimong ibilin, kasagaran 0.2-0.5mm. Sa laktud, ang piho nga kantidad sa data sa machining kinahanglan nga mahibal-an pinaagi sa analogy base sa performance sa makina, may kalabutan nga mga manwal ug aktwal nga kasinatian.
Sa parehas nga oras, ang katulin sa spindle, ang giladmon sa pagputol ug ang katulin sa feed mahimong ipahiangay sa usag usa aron maporma ang labing kaayo nga mga parameter sa pagputol.
Ang datos sa machining dili lamang usa ka hinungdanon nga parameter nga kinahanglan mahibal-an sa wala pa ang pag-adjust sa himan sa makina, apan usab kung ang kantidad niini makatarunganon o dili adunay hinungdanon nga impluwensya sa kalidad sa pagproseso, kahusayan sa pagproseso, ug gasto sa produksiyon. Ang gitawag nga "makatarunganon" nga data sa machining nagtumong sa data sa machining nga naghimo sa bug-os nga paggamit sa tool cutting performance ug machine tool dinamikong performance (gahum, torque) aron makakuha og taas nga produktibidad ug ubos nga gasto sa pagproseso ubos sa premyo sa pagsiguro sa kalidad.
