Unsa ang flatbed digital cutter?
ang flatbed digital cutter naggamit sa high-frequency vibration sa blade pataas ug paubos sa pagputol, atubangan ug likod, wala ug tuo nga digital control nga kalihukan, napulo ka libo nga mga vibrations kada minuto aron makab-ot ang epekto sa pagputol, paspas nga pagputol, pagproseso nga mahigalaon sa kalikopan, angay alang sa carbon fiber, glass fiber, fiber cotton, prepreg Cloth, aramid, ceramic fiber, panapton, silk loop, panit, silicone-absorb, carpet, KT ug uban pa non-metallic flexible nga mga materyales.
Ang natapos nga produkto nga giputol sa flatbed digital cutter limpyo usab ug hapsay, nga adunay hapsay nga mga ngilit, ug ang gidak-on sa mga giputol nga mga piraso tukma, walay baho, medyo mahigalaon sa kinaiyahan, ug humok ug gahi nga mga materyales anaa. Ang katulin sa pagputol niini doble sa usa ka rotary knife, ug ang kagamitan kaylap nga gigamit, sama sa industriya sa sinina ug industriya sa advertising. Kini usab ang 1st nga pagpili sa daghang mga kompanya.
Unsa ang mga bentaha sa flatbed digital cutter?
1. Ang ultra-high frequency nga vibration knife cutting technology nagwagtang sa iregularidad sa manual cutting; kini mas episyente ug mas paspas, nga naghimo sa panit ug PU nga pagputol sa usa ka artistic nga kalipay.
2. Dali nga masulbad ang lainlaing mga problema sa panahon sa pagputol sa mamatay, sama sa pag-usik sa oras ug kusog sa pagtrabaho nga pag-ilis sa die die, pagkunhod sa kahusayan sa produksiyon; Dugang pa, ang sistema sa pagpakaon ug sistema sa pagdawat mahimong idugang sumala sa mga panginahanglanon sa kustomer, nga mas intelihente ug makaluwas sa pagtrabaho.
3. Epektibo nga masulbad ang mga disadvantages sa laser cutting machine nga makapaso / baho, ug labaw pa sa linya sa mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kinaiyahan; pagputol sa mga karpet (nga adunay PVC sa ubos), ang incision hapsay kaayo, ug dili makapatunghag itom nga mga ngilit, nasunog ug uban pang mga problema tungod sa pagputol sa laser. Nindot, labaw pa sa linya sa mga panginahanglan sa katapusan nga tiggamit.
4. Ang katulin sa pagputol mas paspas ug mas taas ang kahusayan. Ang frequency sa electric vibrating knife mahimong moabot sa 25000 ka beses/min para makahatag ug lig-on nga suporta sa high-speed cutting, ug ang speed moabot ug 1000mm/ s.
5. Ang hapsay nga operasyon, maayo ug hapsay nga pagputol, gamhanan nga pag-obra, epektibo nga makasulbad sa nagkalain-laing mga problema sama sa proofing.
6. Ang interface sa operasyon yano ug praktikal, dali nga makat-on ug dali gamiton.
Unsa ang angay natong hatagan ug pagtagad kung gamiton ang flatbed digital cutter?
1. Ang katukma sa workbench.
Kung ang katukma sa worktable taas, ang mga blades sa worktable maputol nga adunay taas nga katukma. Siyempre, ang katukma usab gigarantiyahan pag-ayo. Ang h8 sa worktable taas o ubos, ug ang maliputon nga mga sayup mahimong hinungdan sa pagkunhod sa katukma sa pagputol ug magdala sa pagkawala sa pabrika.
Kini adunay dako nga epekto sa kalidad sa among mga materyales. Kung diin kinahanglan naton tagdon, kinahanglan naton tan-awon ang tibuuk nga proseso sa pagputol sa mga demonstrasyon aron mahibal-an kung ang epekto sa katukma igo na!
2. Ang kahait sa sulab.
Ang kahait sa sulab sa pagputol sa makina usa usab ka hinungdanon nga hinungdan nga makaapekto sa katukma sa pagputol. Kung ang blade na-passivated, adunay daghang pagsul-ob, nga makaapekto sa pagputol sa mga hilaw nga materyales sa panahon sa proseso sa pagputol ug makaapekto sa katukma sa pagputol.
Ang materyal sa sulab maayo, ug ang kahait maayo kaayo, apan ang cutter makabalhin sa sulab, ug makapili sa lain-laing mga blades sumala sa lain-laing mga materyales. Dili igsapayan ang kinabuhi sa sulab, katukma sa pagputol, katulin sa pagputol ug kalidad sa pagputol, ang usa ka maayo nga sulud labi ka taas kaysa usa ka dili maayo nga kalidad nga sulab.
3. Ang kalainan sa mga materyales sa pagputol.
Depende sa materyal nga pagputol, makaapekto usab kini sa pagpili sa pagputol sa sulab. Sa susama, ang katukma sa pagputol sa panapton ug puti nga karton lahi, nga kasagaran apektado sa gibag-on ug katig-a sa materyal. Ang mas baga nga materyal, mas ubos ang katukma ug mas dako ang gintang.
